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I fermo macchina si traducono in costi esagerati
per lo stampatore flexo.
Una ricerca di mercato effettuata dalla Troika Systems Ltd. ha raccolto dati nell’arco di 3 anni presso più di 200 stampatori flexo.
La tabella che segue dimostra che, se potessero ridurre le correzioni cromatiche e i tempi di avviamento, gli stampatori risparmierebbero cifre enormi.
DATI RACCOLTI SU OLTRE 200 STAMPATORI FLEXO
Nella tua produzione,
ci sono 4 problemi che causano
costi fuori controllo
ANILOX
Anilox non controllati, rovinati o sporchi, possono compromettere la qualità in stampa, il trasferimento inchiostro e l’uniformità dei risultati. Per ottenere i risultati corretti, l’operatore è costretto ad apportare continue correzioni cromatiche che aumentano i tempi di avviamento e riducono i margini !
LAVAGGI
l lavaggio manuale di anilox, vaschette, camere racla e parti flexo aumenta i consumi di liquidi e/o prodotti chimici e le perdite di tempo degli operatori.
SMALTIMENTI
Consumi esagerati di liquidi, l’utilizzo di prodotti chimici infiammabili e gestione dei residui portano ad elevati costi di smaltimento.
CLICHE’
Errori di esposizione, sviluppo o problematiche Computer-To-Plate possono compromettere qualità e la relativa ripetibilità della stampa.
...ma la soluzione esiste!
Non sei entrato nel settore della stampa flexo per sprecare tempo, materiali e perdere soldi. Ci sei entrato perché sei smart e bravo in quello che fai. I tuoi operatori sono qualificati. Le tue attrezzature sono performanti.
Ma la realtà è questa: la stampa flessografica è un processo incredibilmente complesso con decine di variabili che si influenzano a vicenda.
Viscosità dell’inchiostro. Volume delle celle anilox. Pressione di stampa. Qualità dei clichés. Materiali da stampare. Inclinazione della racla. Velocità della macchina da stampa. Temperatura. Umidità.
Ognuna di queste variabili può subire variazioni durante una tiratura. E quando succede, la qualità di stampa ne risente. Gli sprechi aumentano. I profitti si riducono.
Gli stampatori che ottengono ottimi risultati non sono quelli con le macchine più nuove o i prezzi più bassi!
Sono le aziende con un controllo completo del processo.
Ed è più semplice di quanto pensi.
La Verità sulla Stampa Flexo di oggi
Molti reparti stampa lavorano come 20 anni fa: Regolazioni a occhio. Fiducia nell’esperienza degli operatori. Reazione ai problemi una volta che si verificano.
Ma ormai i tempi sono cambiati!
Le aziende vanno meglio e hanno una maggiore marginalità sono quelle che sono passate al controllo del processo. Misurano tutto. Programmano anticipando i problemi prima che influenzino negativamente la qualità di stampa.
Crescono perché possono garantire consistenza, minimizzare gli sprechi e rispettare le scadenze di consegna che altri stampatori non possono mantenere.
Cosa significa controllo di processo?
Il controllo del processo non significa comprare attrezzature o assumere più personale.
Significa sapere esattamente cosa sta succedendo in reparto e avere la capacità di mantenere condizioni ottimali durante l’intero programma di produzione.
Quando hai un vero controllo del processo:
- Hai la situazione aggiornata del tuo parco anilox o cilindri rotocalco: Volume, stato attuale in modo da programmare eventuali rifacimenti.
- Sai come evitare rifacimenti di clichés e sei in grado di controllare la conformità dei tuoi clichés prima di andare in macchina.
- Vaschette, camere racle e componenti sono sempre pulite e pronte per l’uso.
- Sai come contenere i consumi di detergenti e li riutilizzi fino all’ultima goccia.
- Eviti gli sprechi di acqua.
- Contieni al massimo gli smaltimenti riutilizzando le stesse risorse.
Passi dalla gestione reattiva delle emergenze all’ottimizzazione proattiva.
Come ti aiutiamo a raggiungere il controllo del processo?
FASE 1 - VALUTAZIONE GENERALE
Durante un appuntamento via telefono o tramite videocall, analizziamo le tue 4 macroaree:
1- ANILOX
2- CLICHES
3- LAVAGGI
4- SITUAZIONE SMALTIMENTI.
Non una checklist generica. Una valutazione tecnica dettagliata della tua situazione e flusso di lavoro in sala stampa.
Identifichiamo dove stai perdendo il controllo, dove si verificano gli sprechi e cosa ti sta costando di più.
FASE 2 - POSSIBILI SOLUZIONI
Sulla base delle informazioni raccolte, ti proporremo le nostre soluzioni. Questo non significa necessariamente acquistare nuove attrezzature.
Molto spesso dei semplici servizi programmati ti permettono di mantenere il controllo del tuo processo, di evitare sprechi di acqua, risparmiare energia o semplicemente tempo dei tuoi operatori che per l’azienda significa denaro!
Cosa significa affidarti a noi?
Non sono benefici teorici. Questo è ciò che accade realmente quando implementi un adeguato controllo del processo.
30-50% di Riduzione dei tempi di avviamento
Avviamenti più veloci con parametri precisi e ripetibili. Meno tentativi ed errori. Meno materiale sprecato. Più tempo di produzione fatturabile.
Delta E senza continue correzioni cromatiche
Raggiungi il delta E senza tentativi a vuoto. Elimina costose correzioni cromatiche, fermo macchina e reclami dei clienti.
70% di Riduzione dei consumi di liquidi di lavaggio
Detergenti conformi alle restrizioni del settore food packaging e pharma. Prodotti della linea decanter, a lunga durata e riutilizzabili più volte tramite semplice decantazione.
Controllo della produzione dei clichés
Errori di esposizione, sviluppo o problematiche Computer-To-Plate possono compromettere qualità e la relativa ripetibilità della stampa.
Perché siamo diversi?
Il nostro approccio non parte dalla vendita di una macchina. Parte dall’analisi del problema.
Siamo specialisti flexo e ogni giorno affianchiamo gli stampatori che desiderano produrre internamente clichés, risolvere le problematiche di qualità in stampa, ridurre gli sprechi ottimizzando le risorse.
Progettiamo sistemi che semplificano la vita dello stampatore personalizzando ogni attrezzatura.
Ecco perché il nostro approccio è diverso.
Non ti diamo soluzioni generiche. Analizziamo la tua specifica operazione, comprendiamo le tue specifiche sfide e implementiamo sistemi che risolvono i tuoi problemi.
Cosa dicono di noi ?
Leggi le recensioni degli stampatori che hanno provato i nostri servizi e le nostre implementazioni.
Biemme Etichette – Gruppo Neri Labels, stampatore Flexo
La Vs. forza è il servizio. Avete molte conoscenze tecniche ed è utile parlare con voi perché trasferite i trucchi che servono per migliorare non solo a fare polimeri ma anche in produzione. Sono magari piccoli accorgimenti ma alla fine sono importanti.
Siamo soddisfatti del supporto tecnico che abbiamo ricevuto. Grazie a voi ci siamo evoluti e abbiamo migliorato molto.
Zetaflex, stampatore Flexo
Il valore di un’azienda è anche dato dai suoi referenti. Il prezzo è sicuramente importante, ma alla base di tutto ci sono sempre la collaborazione, la professionalità e la fiducia tra le parti. La soluzione ad un problema dipende dalla capacità di capire la situazione e portare la giusta soluzione. E la soluzione la porti solo se hai esperienza e se ami il tuo lavoro. È questo che apprezzo particolarmente di voi.
PEPI SG, Stampatore Flexo
Siamo molto soddisfatti Qualsiasi problema io abbia siete sempre pronti al telefono ad aiutarmi.
Mi sono trovato molto bene. Avevo già piena fiducia in Ditom, mio fornitore da molti anni, e la fiducia che avevo in voi si è confermata ancora una volta ben riposta.
Saccarta spa, stampatore flexo
Il sistema funziona! Stiamo risparmiando dell’acqua. Ha ridotto drasticamente i nostri smaltimenti e migliorato sicuramente anche il nostro impatto ambientale.